高溫臺車爐使用時要考慮的要素

　　高溫臺車爐使用時要考慮的要素：尺度、電源、安全要素、加熱元件要素、操控系統(tǒng)要素、功能要素等。

　　1.尺度要素，臺車爐應以工作區(qū)尺度主要規(guī)劃參數(shù)。

　　2.電源要素，臺車爐應按運行在50HZ、三相四線380V交流電網(wǎng)下規(guī)劃，額外電爐用單相220V;大于30KW者用三相380V;兩者之間，單相三相均可，操控電路電壓不越過220V。對額外電壓低于電源電壓的電爐應裝備調(diào)壓器、變壓器或飽和電抗器等。

　　3.安全要素，對額外電壓高于25V的臺車爐，有必要設置聯(lián)鎖維護開關，當爐門或爐蓋翻開時，主動堵截電源，或運用具有接地維護或牢靠絕緣的操作東西。電爐電熱元件引出棒或引出線的接線端處應有安全維護罩殼。罩內(nèi)的空間應滿足大，以便于電源線的引進和不致遭到損傷。罩殼和導線應能接受電爐在工作時所產(chǎn)生的熱影響而不致遭到損壞。有爆炸風險的操控氣氛爐，應具有必要的聯(lián)鎖報警系統(tǒng)和其他安全設備。

　　4.加熱元件要素，加熱元件的材料應依據(jù)其運用條件(工作溫度、爐內(nèi)氣氛、可能呈現(xiàn)的冷凝物或沉積物等所引起的熱和化學影響等)挑選加熱元件的發(fā)熱部分應截面均勻，外表平坦?jié)櫥?，無顯著裂紋和劃傷。加熱元件的使用和在臺車爐爐內(nèi)安置應符合熱處理和爐溫均勻度的要求，并應防止與爐料觸摸的可能性。其外表負荷(加熱元件外表功率)應合理挑選，使加熱元件有滿足長的運用壽命。加熱元件應牢靠固定，以免反復加熱后因移動、變形而影響爐溫均勻度。金屬元件引出棒的截面積至少為加熱元件發(fā)熱部的3倍，同時還應考慮盡可能運用同種原料及在維護氣氛下的焊接。

　　5.操控系統(tǒng)要素，選用的熱電偶的分度號應符合標準，應有合適的維護管。工業(yè)電爐熱電偶引線的長度應不短于7.5m。引線的材料應與熱電偶相同或用相應的補償導線。電爐的每個控溫區(qū)應裝備指示、操控和記錄儀(主要選用兩套獨立的溫度指示與操控系統(tǒng))。臺車爐溫度儀表上應標有配用的熱電偶分度號。應裝備超溫操控儀，超溫操控電路應是獨立的電路。對選用非金屬加熱元件(碳化硅、二硅化鉬等元件)的電爐、電極鹽浴爐和真空爐等應裝備電流表以檢測主電路電流值的變化。

　　6.功能要素，臺車爐的爐體經(jīng)烘干后各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣不得低于0.5MΩ。操控電路對地(在電路不直接接地時)的絕緣電阻不低于1MΩ。電爐的絕緣耐壓強度應在規(guī)定的實驗條件和實驗電壓下保持1Min(俗稱打高壓)，而無閃爍或擊穿現(xiàn)象。電爐額外功率的偏差規(guī)定為：對選用鎳鉻、鐵鉻鋁等電阻溫度系數(shù)不大的金屬加熱元件的電爐在0～+10%范圍內(nèi);對選用碳化硅、二硅化鉬、鎢、鉬、石墨等電阻溫度系數(shù)較大的電熱元件的電爐應在±10%范圍內(nèi)。

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